Процес формирања тачке заваривања Точкастог заваривача за складиштење енергије

Процес тачкастог заваривања машине за тачкасто заваривање може се поделити у три фазе које су међусобно повезане: предпритисак, електрично грејање и ковање. Притисак електроде се претходно примењује да би завар био у блиском контакту на завару. Електрично грејање служи за формирање потребног растопљеног језгра између заварених спојева. Ковање је процес у коме електроде настављају да стискају лемне спојеве након пресецања струје заваривања, што има ефекат збијања на лемне спојеве.

Притисак електроде се претходно примењује да би завар био у блиском контакту на завару. Ако притисак није довољан, контактни отпор ће бити превелик, што ће узроковати прегоревање завареног споја или изгоревање радне површине електроде. Стога, сила електроде треба да достигне унапред одређену вредност пре електрификације како би се осигурало да контактни отпор између електроде и завареног споја и између завара и завареног споја остане стабилан.

Електрично грејање служи за формирање потребног растопљеног језгра између заварених спојева. Када се напаја под претходно примењеним притиском електроде, максимална густина струје постоји у металном цилиндру између контактних површина две електроде. Отпор контакта између заварених спојева и отпор самих завара стварају значајну топлоту, а температура је такође веома висока. висока. Нарочито на контактној површини између заварених спојева, прво се топи, формирајући растопљено језгро. Отпор контакта између електроде и завареног споја такође ствара топлоту, али највећи део ње одводи електрода од легуре бакра хлађена водом, тако да је температура на контакту између електроде и завареног споја много нижа од оне на контакту између електроде и завареног споја. заваривања. У нормалним околностима, температура топљења се не може постићи. Метал око цилиндра има ниску густину струје и ниску температуру. Метал у близини растопљеног језгра има високу температуру и достиже пластично стање. Под дејством притиска долази до заваривања како би се формирао пластични метални прстен, који чврсто окружује растопљено језгро. Нека се растопљени метал излије.

Ковање је процес у коме електроде настављају да стискају лемне спојеве након пресецања струје заваривања, што има ефекат збијања на лемне спојеве. Након искључивања струје, растопљено језгро почиње да се хлади и кристалише у затвореној металној "шкољци", а скупљање није бесплатно. Ако у овом тренутку нема притиска, спојеви за лемљење су склони скупљању и пуцању, што ће утицати на чврстоћу лемних спојева. Ако постоји екструзија електроде, резултујућа деформација екструзије омогућава да се грумен слободно скупи и постане густ. Због тога, притисак електроде мора да се одржава након нестанка струје све док се грумен метала потпуно не очврсне пре него што се може ослободити. Трајање ковања зависи од дебљине завара. За челичне плоче дебљине {{0}}мм, обично је 0.1-2.5 секунди.

Горе наведено је општи процес формирања лемног споја. У стварној производњи, неке посебне мере процеса се често усвајају у складу са различитим материјалима, структурама и захтевима за квалитет заваривања. На пример, за материјале са великом тенденцијом термичких пукотина, може се користити процес тачкастог заваривања са додатним спорим импулсима хлађења да би се смањила брзина очвршћавања грумена; за заваривање каљених и темперираних материјала, термичка обрада након заваривања може се извршити између две електроде како би се побољшала брза структура која је ломљиво каљена која се производи загревањем и хлађењем; у смислу притиска, могу се користити циклуси притиска електроде као што су облик седла, степенасти облик или вишестепени облици. Заваривање делова за испуњавање различитих захтева квалитета.